CAVI2COAT 雕刻辊和几种多辊筒涂层工艺

雕刻辊模式: 胶粘物在塑化状态下被送入涂头。胶水被雕刻辊带起，空白处由刮刀刮除，凹点内的胶水转移至支撑辊上基材表面。

多辊筒模式:粘合物涂层到织物的方式有三种：与织物运行方向相同（直涂）、与之相反方向（逆涂）或浸渍方式（双面同时涂层）。所有方式均可做满涂工艺。直涂和逆涂都可将粘合物涂在基材的单面上，前者适合大涂胶量的工艺，后者适合高精度涂层的工艺。

另外一种应用方式是将基材穿过涂层辊和给料辊之间的缝隙。使基材浸入粘合物中从而达到双面涂层的目的。

幅宽：1200-2600 mm
车速：80米/分钟
粘合物：热塑胶，反应性热熔胶
涂布重量： 3~80克/平米(雕刻辊)  10~500克/平米(满涂)
基材：适合的梭织物、针织物、无纺布、薄膜、海绵

热熔法涂层工艺相比传统的涂层和复合工艺具有更多的优势：

• 环保工艺，无溶剂，不用水
• 无需排风/挥发等辅助设备，无有害排放物
• 基材不经任何恶劣的高温处理
• 无需烘燥和烧结
• 低耗能，无需特殊的准备工作
• 适用于多种粘合剂，应用范围广，灵活性高
• 适用于多种不同基材，操作简便，生产性能稳定、点状涂层及多种不同的网格状或菱形纹路涂层
• 精确加工的给料辊和涂层辊确保极佳的满幅涂布质量。给料辊可更换为雕刻辊，用于点状涂层
• 支撑辊位于涂层辊的下方，其位置可预先设定，用于逆向涂层或直接涂层
  涂头更换可选择雕刻辊或满涂