预浸料设备
CAVIPREG用于各种玻纤、碳纤织物、无纺布及纸张的浸胶，浸胶后的预浸料产品作为PCB板及航空航天工业复合材料结构件的中间产品。
该系列生产线专用于生产由玻璃纤维、碳纤维或芳纶等纤维经环氧树脂、酚醛树脂等聚合物基树脂浸渍而成的预浸料。预浸料是电子行业（印刷电路板）、航空航天、运动用品及风能行业的复合材料基材。
Cavipreg
鉴于浸渍工艺对高精度的严苛要求，该系列系统代表了高水准的工程技术实力。碳纤维、玻璃纤维及芳纶纤维可采用溶剂法或热熔法工艺，以环氧树脂或酚醛树脂进行浸胶处理。
设备描述
生产预浸料的两种工艺：热熔法和溶剂法。热熔法仅通过温度效应即可使树脂达到所需的粘度，从而实现充分浸渍。
树脂膜生产（涂膜机）:
将树脂涂布在离型纸上
直涂、逆涂或刮刀涂布方式
浸渍/转移 (浸胶机):
增强材料（UD-纤维）置于两层离型纸之间
可从单侧或双侧将树脂从离型纸转移至纤维中
通过加热与压实使纤维充分浸透并达到树脂饱和
可从单侧或双侧将树脂从离型纸转移至纤维中
通过加热与压实使纤维充分浸透并达到树脂饱和
预聚合
预浸料生产可采用独立涂膜线与浸胶线的离线模式，也可采用涂膜浸胶一体化组合线的在线模式。
溶剂法主要适用于不添加溶剂则无法降低粘度的预浸料树脂——这类树脂即便在较高温度下粘度依然过高。增强材料通常为织物，需经过溶剂型树脂槽，并通过轧辊控制树脂含量。浸渍后的基材在红外（IR）辐射烘箱中加热，以蒸发溶剂并使树脂预聚合。辐射烘箱发射特定波长的射线穿透基材内部，使烘干与固化效果由内而外地发生。
上述两种工艺通常适用于热固性树脂系统；热塑性树脂的应用则采用传统的撒粉涂布工艺或水基系统。
技术参数
涂膜机
工作幅宽: 600 – 1600 mm
工作速度: 1 – 50 m/min
树脂种类: 环氧树脂
涂层克重: 10 – 250 gsm
辊筒同心度: +/- 0.001 mm
辊筒圆柱度: +/- 0.001 mm
温度精度: +/- 1°C
立式上胶机
工作幅宽：500-2000mm
工作速度：1-30m/min
树脂种类：环氧树脂 / 酚醛树脂 / 聚酰胺
溶剂种类：丙酮 / 甲基乙基酮 / 甲苯 等
树脂浓度：25~50%
温度精度：±1℃
浸胶机
工作幅宽：600-1600mm
工作速度：1-20m/min
树脂种类：环氧树脂
线压力：高达35kg/cm
温度精度：±1℃
工艺：转移式浸渍
技术优势
热熔法工艺
- 专属核心技术夹缝控制系统实现了涂布克重的高精度控制(+/- 1 微米)
- 基材自动传送系统可实现不停机操作
- 凭借精准的夹缝控制和高圆柱度辊筒，实现优异的浸透率
- 高生产速度、有效粘合
溶剂法工艺
- 有效减少预浸料内的空气残留
- 材料从中心到表面固化趋于均匀
- 优异及精准的热循环控制
- 提升能效利用率
- 大幅减少维护需求
- 短时间固化，保障优良的产品品质
